氯化聚丙烯知識(shí)概要

氯化聚丙烯知識(shí)概要

 

物理特征 氯化聚丙烯的英文名稱是Chlorinated Polypropylene ，縮寫為CPP。 CPP的外觀為白色粉末或者粒狀，無毒，含水量小于0. 5%，比重為1.63 ， 熔點(diǎn)是100~120C，在150C 下穩(wěn)定，熱分解溫度為180~ 190C， 不溶于乙 醇及石蠟烴，溶于芳烴及酯類、酮類。耐油、耐熱、耐光;能抗強(qiáng)氧化性酸及強(qiáng) 堿的腐蝕。與大多數(shù)樹脂如古馬隆樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、煤焦 油樹脂、松脂等相容性好。 含氯20%-40%為低氯化度、含氯 63%- -67%為高氯化度。均為白色粉末或顆 粒，但成膜后無色。

 

二、CPP的種類

 按主體原料聚丙烯不同，可分為氯化無規(guī)聚丙烯( CA P P )、氯化等規(guī)聚 丙烯(CIPP )、氯化接技(或共聚)型聚丙烯(CGPP)。

三.結(jié)構(gòu)特性

， 氯化聚丙烯特定的結(jié)構(gòu)決定了它具有- -些特殊的性能。

 1.氯化聚丙烯的熔點(diǎn)隨氯化度的增加而迅速下降，當(dāng)氯質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為30%時(shí) 熔點(diǎn)最低，隨著氯含量增大，其熔點(diǎn)又急劇升高。均相和非均相的氯化聚丙烯具 有不同的最低熔點(diǎn)。

 2.氯化聚丙烯的相對(duì)溶解度隨氯化度的提高而變大。對(duì)于均相反應(yīng)的C P P和非均相反應(yīng)的CP P，當(dāng)氯化度相當(dāng)時(shí)，前者比后者更易溶解;當(dāng)溶解 度相當(dāng)時(shí)前者的氯化度僅為后者的1/3。C P P在溶劑中的溶解度與溫度有很 大關(guān)系，在相似的條件下，非均相產(chǎn)物的溶解要在較高溫度下進(jìn)行。CP P與 大多數(shù)的樹脂有較好的相容性，如古馬隆樹脂、石油樹脂、松脂、酚醛樹脂、 醇酸樹脂、馬來酸樹脂以及煤焦油樹脂等。氯化等規(guī)聚丙烯通常不溶于極性溶劑 中，但可溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑。

 3.當(dāng)氯化度為30%時(shí), 氯化聚丙烯具有晶體結(jié)構(gòu);當(dāng)?shù)陀?0%時(shí)，它難于 溶解在溶劑中。在室溫下，它比較容易凝膠，在較高溫度下易被溶解，凝膠 溫度隨氯化精品度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關(guān)系。凝膠溫 度與溶液濃度也有 關(guān)，在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高。

 

4.氯化聚丙烯可以對(duì)聚丙烯產(chǎn)生良好的粘接作用。非均 相氯化聚丙烯具有 較高的結(jié)晶度，它的粘接性大于均相氯化聚丙烯，而2者的粘接性隨著氯 化度的增大而變小，溶液的濃度增大，溶液的黏度也增大。氯化聚丙烯的粘接 強(qiáng)度也與結(jié)晶度有關(guān)，它隨著結(jié)晶度的提高而增強(qiáng)。 

5.氯化聚丙烯耐酸、堿腐蝕, 還具有無毒、耐油、耐熱、耐紫外輻射等特性。

四.工業(yè)用途

 1.氯化聚丙烯在BOPP (雙向拉伸聚丙烯)簿膜復(fù)合油墨的制作中作為主要 原料。

 2.氯化聚丙烯可作為BOPP 薄膜與紙的粘合劑:也可以作為B0PP 簿膜的壓 敏膠帶的內(nèi)涂層;還可用作其它粘合劑的主要樹脂。

 3.氯化聚丙烯具有良好的成膠性和光澤，作為聚丙烯注塑制的解涂料以及 BOPP簿膜的涂料而廣泛應(yīng)用。

 4.含氯量高達(dá)65%的CPP 可以作為氯化橡膠的替代品。 

5.含氯量為20~40%的CPP主要用于粘合劑，可以粘接PE、PP、PVC、 PA、PPO、 PU、鋁、銅、金、銀等。

 6. CPP在涂料中的應(yīng)用是PP薄膜的涂層，使之具有良好的防潮性和尺寸穩(wěn) 定性，代替玻璃紙用于香煙、磁帶 和糖果的包裝材料，也可 用于注塑制品的涂 料，裝飾汽車部件 及其它制品。

 7. CPP還可用于復(fù)合薄膜的粘接層原料，用于PP/PP、PP/紙、 PP/鋁箔的 復(fù)合。

五，氯化聚丙烯的合成方法 

1.溶劑法 將聚丙烯樹脂與四氯化碳(或其他溶劑)按1:11-1:16的配比加 入到反應(yīng)釜中，聚丙烯在大于100C 的溫度下溶解后，加入少量引發(fā)劑偶氮二 異丁腈(或過氧化苯甲酰)， 然后在常壓、恒溫(Tmax為100~ 130C )下 通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后， 排除殘留的氯氣和HCL, 脫除氯化液中四氯化碳，再經(jīng)干燥、粉碎、包裝得到C PP產(chǎn)品。

該方法目前最為常用，特點(diǎn)是氯化較均勻，反應(yīng)比較容 易控制，但生產(chǎn)過 程中溶劑損耗量大，生產(chǎn)成本高，操作環(huán)境惡劣，因產(chǎn)品中含有殘余的溶劑，產(chǎn) 品質(zhì)量也較差。在國外此方法已受到限制并將淘汰。

 2.固相法固相法是將聚丙烯干粉與防止碳化的不活潑性粉粒置于帶有捕集 器的固定床或流化床內(nèi)，在紫外光引發(fā)下通氯氣氯化得產(chǎn)品CPP。

該法工藝簡單，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，生產(chǎn)成本低，但反應(yīng)過程難以控制，反應(yīng) 熱不易導(dǎo)出，產(chǎn)品易焦化變色及粘結(jié)，故在工業(yè)化生產(chǎn)中很少采用。

3.半水相法 將粉碎的聚丙烯末與四氯化碳或氯苯等溶劑按1. 5:10的比例加人到反應(yīng) 器中，再加人一定量的水，攪拌升溫使溶液呈懸浮狀態(tài)。在常壓45~ ~70t下通 入氧氣，并在UV光照下進(jìn)行氯化反應(yīng)，待生成的產(chǎn)物氯含量達(dá)到要求后，排除 溶解在氯化液中的殘留氯，氯化液用> 96"C 的熱水水析(或用甲醇、乙醇、 丙酮沉淀，使CPP與溶液分離)， 再經(jīng)洗滌、干燥得成品。

該方法減少了四氯化碳等溶劑的消耗量，但其 只是對(duì)溶劑法的改良，不算最佳工藝。

4.水相法 將聚丙烯粉末、助劑和一-定量的水投人搪瓷反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢枞榛磻?yīng)液， 用惰性氣體或氧氣置換反應(yīng)液中空氣，升溫至 90C通氯氣，分段氧化，保持 釜 溫90~ 130C,控制通氯量和通氦速度,待產(chǎn)物氯含量達(dá)到要求后停止通氦,脫去 反應(yīng)液中殘存的氯氣和HCL，產(chǎn)品經(jīng)脫酸、中和、洗滌、干燥后制得。

該方法工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，“三廢” 也易于治理，是國內(nèi)外 大力推廣的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。

氯化聚丙烯樹脂檢測方法

氯化聚丙烯簡介

 氯化聚丙烯( CPP，Chlorinated polypropy lene ) 是由聚丙烯氯化改性制 得的熱塑性樹脂，在涂料(主要是復(fù)合油墨)和粘結(jié)劑行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。氯化聚 丙烯的研發(fā)始于.上世紀(jì)60年代，最早由美國Hericules powder 公司工業(yè)化生 產(chǎn)，隨后，美國Eestman 公司、日本東洋油墨、旭電化等公司相繼建成生產(chǎn)裝 置。國內(nèi)從80年代末到現(xiàn)在，國內(nèi)氯化聚丙烯生產(chǎn)也形成了-一個(gè)獨(dú)立的精細(xì)化 工產(chǎn)品行業(yè)。 按氯含量分類有兩大類:低氯含量產(chǎn)品和高氯含量產(chǎn)品，目前大規(guī)模實(shí)際應(yīng) 用的是低氯含量產(chǎn)品，高氯含 量產(chǎn)品主要用于油漆和防火涂料，但是受氯化橡 膠、氯醚等多種產(chǎn)品的競爭，- .直沒有太多的實(shí)際應(yīng)用。國內(nèi) 生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的 氯化聚丙烯都是低氯含量產(chǎn)品。

CPP無毒、能溶解于鹵代烴、甲苯等溶劑。根據(jù)氯含量的不同，其熔點(diǎn)- -般 在80- 160C，分解溫度在70- 160C。低氯含量產(chǎn)品在40C以上時(shí)開始緩慢 分解，到70°C以上，分解速度極快。

. .上業(yè)品有二種形念:

 1白色無規(guī)狀固體; 

2)白色或淡黃色粉末; .

 3)微黃色顆粒。 由于CPP對(duì)聚丙烯表面有著優(yōu)異的粘結(jié)性，對(duì)聚乙烯、 紙、 鉛膜等各種 材料也具有良好的粘結(jié)性，加之它的硬度、耐磨性、耐鹽水性及耐老化性都較 好，因此在印刷油墨、塑料和金屬粘結(jié)劑行業(yè)被廣泛應(yīng)用，尤其是 被大量用 來生產(chǎn)包裝工業(yè)印刷雙層PP膜、PP膜-紙、PP膜-鋁等復(fù)合材料的印刷油墨。 另外，它在涂料載色劑和防水劑方面也有部分應(yīng)用。由于氯化聚丙烯的分子鏈 上帶有氯原子，因此在阻燃劑 上也有部分應(yīng)用。

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