制備高堿值石油磺酸鈣清凈劑的旋轉(zhuǎn)填充床和攪拌鼓泡釜工藝比較

摘要:

合成高堿值石油磺酸鈣清凈劑的攪拌鼓泡釜工藝需外加水;而旋轉(zhuǎn)填充床工藝中只需反應(yīng)生成水參與反應(yīng)，即可達(dá)到堿值的要求，簡化了工藝和控制過程。分析了2種反應(yīng)器的特性。結(jié)果表明，強(qiáng)化了微觀混合和傳質(zhì)的旋轉(zhuǎn)填充床能快速生成細(xì)小、均勻的W/O型微乳液體系;通過溶解消耗再溶解-再消耗模式，能有效利用W/O型微乳液體系中的水核，需水量少;同時，旋轉(zhuǎn)填充床使物料系統(tǒng)的含CO2氣率較均勻，生成的納米CaCO2粒子粒徑小、分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量高。也指明了攪拌鼓泡釜反應(yīng)器在混合分散和傳質(zhì)均勻性方面的相對不足。

關(guān)鍵詞:旋轉(zhuǎn)填充床:攪拌鼓泡釜;微觀混合，高鹹值石油磺酸鈣:清凈劑;微乳狀液;水量控制:納米顆粒;氣含率

 

清凈分散劑是內(nèi)燃機(jī)油的主要添加劑，也是各類潤滑油添加劑中用量最大的一.類。石油磺酸鹽是

僅含磺酸基團(tuán)的綜合性能較好的清凈分散劑”。磺酸鈣清凈劑是由20% ~ 35%CaCO3和18% ~ 30%

吸附在CaCO。表面的磺酸鈣表面活性劑所構(gòu)成的穩(wěn)定的載荷膠團(tuán)。載荷膠團(tuán)中過堿度組分CaCO;提供了添加劑的酸中和能力，--般，高堿值產(chǎn)品的堿值要求大于290 mgKOH/g;同時納米級的CaCO2 粒子粒徑越小，分布越窄，產(chǎn)品使用性能越好，而產(chǎn)品堿值與合成體系中水量多少有直接關(guān)系[田]。

筆者論述的旋轉(zhuǎn)填充床工藝的是在國內(nèi)外普遍采用的制備金屬清凈劑的攪拌鼓泡釜工藝基礎(chǔ).上，

在中和及碳酸化階段采用旋轉(zhuǎn)填充床反應(yīng)器制備高堿值石油磺酸鈣的工藝。制備的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，同時合成中不需外加水。對釜式法工藝條件下，配方中需另加人水參與反應(yīng)規(guī)律有了新的認(rèn)識。在本文中就2種工藝體系中水量變化及其對產(chǎn)品性能的影響和作用機(jī)理及反應(yīng)器功效加以討論、比較。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn) 原料

石油磺酸銨:由克拉瑪依稠油減三線餾分油經(jīng)

磺化、氨中和、醇抽提制得，平均分子摩爾質(zhì)量

483g/mol,用石蠟基基礎(chǔ)油調(diào)成質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%的

混合物，備用。Ca(OH)x， 新疆博樂公司產(chǎn)品，

Ca(OH)z質(zhì)量分?jǐn)?shù)不少于95%，CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)不

大于4%。COn，瓶裝工業(yè)用。甲醇，工業(yè)用，一等

品。溶劑，120* 溶劑油。

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工藝說明

1.2.1 攪拌鼓泡釜

攪拌鼓泡釜實(shí)驗(yàn)裝置包含容積是10 m'和5 m'的2個攪拌鼓泡釜及蒸餾、離心脫渣等整套設(shè)備。

進(jìn)行氣-液反應(yīng)的攪拌釜習(xí)慣上稱為攪拌鼓泡釜，在機(jī)械攪拌作用下，氣體以鼓泡的形式通過被攪拌層在液相中擴(kuò)散、對流和反應(yīng)。緊貼攪拌鼓泡釜葉輪下方設(shè)置進(jìn)氣管，以使進(jìn)人的氣體在攪拌的劇烈作用下產(chǎn)生高度渦流，并迅速擊碎氣泡，加速兩相傳質(zhì)和反應(yīng)。攪拌鼓泡釜特別適用于熱效應(yīng)較大和需要較高氣含率或儲液率的場合。以固體顆粒為懸浮催化劑的氣液固反應(yīng)多采用這種設(shè)備[54。

高堿值石油磺酸鈣的制備是--組復(fù)雜的液固、液~液、氣液反應(yīng)。工藝包括石油磺酸銨與Ca(OH):

反應(yīng)生成磺酸鈣表面活性劑的中和反應(yīng)，提供清凈劑酸中和能力的CO2和Ca(OH)z反應(yīng)生成堿性組

分CaCO3的碳酸化反應(yīng)，經(jīng)脫醇水、脫渣、脫溶劑:后的CaCO3和石油磺酸鈣形成穩(wěn)定締合膠束膠體產(chǎn)品的后處理3個階段。采用攪拌鼓泡釜制備高堿值石油磺酸鈣等金屬清凈劑，中和、碳酸化反應(yīng)在攪拌鼓泡釜內(nèi)完成，具有設(shè)備相對簡單的優(yōu)勢。

1.2.2 旋轉(zhuǎn)填充床

旋轉(zhuǎn)填充床裝置主要由旋轉(zhuǎn)填充床反應(yīng)器、儲料釜及輔助設(shè)備組成。圖1為旋轉(zhuǎn)填充床裝置的示

意圖。貯存在儲料釜內(nèi)的液體物料經(jīng)液體泵泵入旋轉(zhuǎn)填充床，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)填充床的核心部件-填料轉(zhuǎn)子

后，從旋轉(zhuǎn)填充床底部液體出口流回儲料釜，物料.在儲料釜和旋轉(zhuǎn)床間循環(huán)。氣體受壓力作用從氣口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填充床，在轉(zhuǎn)子填料層中與液體物料逆流接觸，被吸收、反應(yīng)。隨著反應(yīng)進(jìn)行，氣體吸收減少，未吸收的氣體從排氣口排出，反應(yīng)接近完成。在旋轉(zhuǎn)填充床反應(yīng)器中，電機(jī)帶動填料轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，利用產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力，使氣、液的流速及填料的比表面積大大提高而不發(fā)生液泛。液體在高分散、高湍動、強(qiáng)混合以及界面急速更新的情況下與氣體以極大的相對速度在彎曲孔道中逆向接觸，極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。對于液體的混合，相對其它反應(yīng)器，旋轉(zhuǎn)填充床具有更好的混合特性[15]。制備石油磺酸鈣的旋轉(zhuǎn)填充床工藝是在合成工藝的中和及碳酸化階段引人旋裝填充床，以改善液相內(nèi)混合和CO2傳質(zhì)。工藝設(shè)備相對復(fù)雜，但有合成過程可控、制備成功率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

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2“結(jié)果與討論

2.1“攪拌鼓泡釜工藝和旋轉(zhuǎn)填充床工藝對加水量的要求及合成體系中水量的變化

金屬清凈劑合成時，水是反應(yīng)的必要組分。Roman等[(]在實(shí)驗(yàn)室中合成磺酸鈣清凈劑時，不另

加水，僅利用反應(yīng)生成水，所得產(chǎn)品的堿值只能達(dá)到160 mgKOH/g。在傳統(tǒng)的鼓泡攪拌釜式工藝中，認(rèn)為水量是影響碳酸化工藝效果以及產(chǎn)品質(zhì)量(堿值和黏度等)的主要因素，必須嚴(yán)加控制加入的水量。一般反應(yīng)混合物中的水與CaO或Ca(OH)2的摩爾比約為1.51-21。圖2為鼓泡攪拌釜式工藝的用水量與所得石油磺酸鈣清凈劑產(chǎn)品堿值的關(guān)系。采用含量為35%的石油磺酸銨1000 kg,Ca(OH):與磺酸銨的摩爾比6.5投料制備高堿值磺酸鈣，2種工藝過程中水量變化情況列于表1。從表1可見，旋轉(zhuǎn)填充床工藝在碳酸化反應(yīng)開始時，體系中水不足鼓泡攪拌釜的1/4，結(jié)束時也只有鼓泡攪拌釜的2/3，且碳酸化反應(yīng)過程中的水逐漸生成。說明旋轉(zhuǎn)填充床對水的利用更有效率。

 

采用旋轉(zhuǎn)填充床反應(yīng)器合成高堿值石油磺酸鈣時，可以不外加水，僅依靠反應(yīng)生成水就能制備出

達(dá)到SH0042-91-級品要求的高堿值產(chǎn)品CZL-T103。SH0042-91 - -級品要求和CZL-T103產(chǎn)品性能見表2。

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2.22種工藝制備的石油磺酸鈣清凈劑產(chǎn)品的形態(tài)和性能評價

2.2.1晶型結(jié)構(gòu)(紅 外光譜)分析

選取旋轉(zhuǎn)填充床工藝合成CZL-T103和釜武工藝的美國Lubrizol74GR2種同類型的石油磺酸鈣清凈劑進(jìn)行紅外吸收光譜測定，見圖3。由圖3可以發(fā)現(xiàn)，2種產(chǎn)品在波數(shù)862 cm-'處都有羰基

CO有)的特征吸收峰，說明這些膠體中CaCO,具有相同的無定型結(jié)構(gòu)CaCO。5。

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2.2.2產(chǎn)品膠體粒子的形態(tài)分析

冷凍蝕刻電鏡照片能較直觀的反映膠體粒子的形態(tài)。圖4為2種工藝制備的同類型的高堿值石油

磺酸鈣清凈劑CZL-T103和Lubrizol 74GR的電鏡照片。從圖4可見，旋轉(zhuǎn)填充床制備的CZL-T103

的膠體粒子粒徑在10~30 nm之間，平均粒徑小于20nm;Lubrizol74GR的膠體粒子粒徑在30~.

80nm之間，平均粒徑為60~70nm。說明旋轉(zhuǎn)填充床工藝制備的產(chǎn)品具有粒徑小、分布窄的優(yōu)勢。”

2.2.3產(chǎn)品性能評價

分別用Lubrizol74GR和CZL-T103克拉瑪爾品牌SF/CD10W/30配方調(diào)制內(nèi)燃機(jī)油進(jìn)

行對比考察。內(nèi)燃機(jī)油氧化試驗(yàn)(SH/T0229方法)、內(nèi)燃機(jī)油熱管氧化試驗(yàn)(SH/T0645方法)及DSC差

式掃描量熱儀誘導(dǎo)期實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，CZL-T103 優(yōu)于Lubrizol 74GR;采用CZL-T103的SJ級汽油機(jī)

油通過了MS程序IE臺架試驗(yàn)。CZL-T103和Lubrizol 74GR有相同的晶型結(jié)

構(gòu)，但有更小的粒徑及均勻的分布，且具有更好的使用性能。與付興國、張景河等[6]的研究結(jié)果相符。

2.3:高堿值石油磺酸鈣合成機(jī)理及水作用的認(rèn)識

高堿值磺酸鈣的合成工藝包括中和、碳酸化和后處理3個階段。轉(zhuǎn)相反應(yīng)機(jī)理認(rèn)為，在中和階段，

Ca(OH)2通過甲醇相和油溶性石油磺酸銨反應(yīng)生成磺酸鈣正鹽;在碳酸化階段，通人的CO2和甲醇鈣

或Ca(OH):在油-水界面進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，生成CaCO3并轉(zhuǎn)人油相與磺酸鈣表面活性劑形成締合膠東;經(jīng)后處理脫醇、水和脫渣后，生成穩(wěn)定膠體添加劑產(chǎn)品。

 

 

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筆者就制備工藝的微乳液機(jī)理在此展開討論。

(1)中和反應(yīng)階段(正鹽的生成)Ca(OH)2+ 2CH，OH→(CH,O)2Ca+ 2H2O(CH,O)2Ca+ 2AR SO,NH,→(AR-SO,)z Ca+2CH,OH +2NHs中和反應(yīng)結(jié)束后，由石油磺酸鈣表面活性劑、稀釋油、溶劑油、甲醇、生成水(或再外加一部分水)組成能自發(fā)形成和熱力學(xué)穩(wěn)定的具備微乳液所有特征的W/O型微乳液體系。W/O型微乳液結(jié)構(gòu)示意圖見圖5。W/O型微乳液具有相對低的油-水界面張力，其膠粒尺寸范圍較寬，隨水量的多少可以從10至幾百納米叨。，.

(2)碳酸化反應(yīng)階段

?

?

在碳酸化階段，作為反應(yīng)介質(zhì)的微乳液水核必須供應(yīng)總量足夠的溶解、電離的堿性物，與CO2反

應(yīng)生成滿足堿值要求的CaCO2顆粒。CaCO成核顆粒尺寸與水核中溶解的堿性物數(shù)量成正比印。.

W/O型微乳液的水核半徑R是一個重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，其值與體系中的水和表面活性劑的濃度及表面

活性劑的種類有關(guān)，令w為水/表面活性劑摩爾比，則在- -定范圍內(nèi)，R隨w的增加而增大并呈線形關(guān).

系間。在碳酸化階段加入水，是增大水核、提高水中溶解的堿性物量的一種方法。有眾多的專利報道和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)，在攪拌鼓泡釜工藝體系中，水和金屬氧化物的摩爾比應(yīng)約為1.52。但清凈劑合成具有獨(dú)特的隨反應(yīng)不斷有水生成且總量大的特點(diǎn)，微乳液相結(jié)構(gòu)能隨水/油比變化而發(fā)生如下變化:對稱型的球體+不對稱水柱形體→層狀結(jié)構(gòu)→水為外相的各種結(jié)構(gòu)[0。特別是采用低碳醇作輔助劑，可直接形成W/O-→O/W連續(xù)區(qū)0。水量增多如混合程度不夠，局部會形成雙連續(xù)型變型微乳液，甚至出現(xiàn)O/W微乳液。水中增溶有大量的極性物質(zhì)，隨CO2通人，相當(dāng)量的納米CaCO,成核后，如水

核較大，隨著碳酸化反應(yīng)的進(jìn)行，生成的納米CaCO3生長成或顆粒之間可凝聚成較大顆粒。因此，為保證清凈劑的使用性能，還要使CaCO,顆粒粒徑小、分布窄。進(jìn)行碳酸化反應(yīng)時，尤其是.在加入水后，為了能夠及時、充分地將滴人的水分散成為納米級的“水核”，須進(jìn)行高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌,即對水滴施加足夠大的剪切力，這已被長期的科研、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所證實(shí)口。為了將加人水的影響

降低，SuboII建議在碳酸化反應(yīng)0.5 h內(nèi)緩慢地加人水。因此，水量的多少及分布-一即 水核的大小、均勻程度，決定最終產(chǎn)品顆粒大小和粒徑分布，也是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之- - 。

2.42種反應(yīng)器工藝對制備石油磺酸鈣的影響

Belle等[*]研究了生成磺酸鈣清凈劑顆粒膠束的動力學(xué)，認(rèn)為CaCO3 膠束的形成是一-種由擴(kuò)散控制(而非由化學(xué)反應(yīng)控制)的復(fù)雜反應(yīng)，因此要強(qiáng)化CO2在液相中的擴(kuò)散及促進(jìn)Ca(OH):在水核中溶解、電離。反應(yīng)器的特性不僅取決于反應(yīng)過程的本征動力學(xué)，而且取決于反應(yīng)器中的物理過程。多相反應(yīng)器中發(fā)生的物理過程，如相與相之間、顆粒與顆粒之間以及顆粒內(nèi)部的傳質(zhì)、傳熱，主要取決于

各相的混合特性。反應(yīng)器內(nèi)的混合特性和傳遞過程取決于主要的流動狀態(tài)[18]。攪拌鼓泡釜和旋裝填充床在混合和傳質(zhì)方面存在著差異。攪拌鼓泡釜中，釜內(nèi)機(jī)械攪拌是為了加速物料

充分混合和反應(yīng)。攪拌葉輪在液流中旋轉(zhuǎn)時，一部分能量可用于產(chǎn)生釜內(nèi)液體的循環(huán)流，另一部分可用于產(chǎn)生液體的剪切流。對于金屬清凈劑合成的氣-液反應(yīng)這類非均相反應(yīng)，要求攪拌器產(chǎn)生較大的剪切作用，以分散氣泡，進(jìn)一步擴(kuò)大兩相接觸面積，而將以混合均勻?yàn)槟康牡拇蟮囊后w循環(huán)量放于次要位置[4。由于機(jī)械攪拌釜的特性，不能將反應(yīng)體系的水(包括反應(yīng)不斷生成水和外加水兩部分)較快速地分散，使全釜物料形成均一微乳液。但由于微乳液是熱力學(xué)穩(wěn)定的自發(fā)體系，可以通過碳酸化時間延長(碳酸化時間在2~4 h&8]，而相應(yīng)得旋轉(zhuǎn)填充床工藝能在1 h結(jié)束碳酸化反應(yīng))，降低釜內(nèi)各處微乳.液水核大小、濃度分布不均的影響。在Ca(OH)2溶解方面，與旋轉(zhuǎn)填充床工藝相比，過量的、懸浮在體系中的Ca(OH):與微乳液接觸、碰撞并進(jìn)人水核溶解、電離的速度較低，水核中消耗的Ca2+不能得到及時補(bǔ)充，即溶解消耗再溶解再消耗模式效率低。出于能耗考慮，希望盡可能快地完成合成反應(yīng)，則就需要加人更多的水，以便形成更多數(shù)量的微乳液，在有限的時間內(nèi)溶解足夠數(shù)量Ca(OH)z，以生成滿足產(chǎn)品堿值要求的足夠的CaCO。膠態(tài)粒子。在CO2傳質(zhì)方面，CO2鼓泡穿過被攪拌液層時，氣、液兩相接觸一方面依靠氣泡的上升運(yùn)動，同時借助于攪拌器的攪拌作用。只有相.當(dāng)激烈的攪拌，才能使整個釜內(nèi)氣泡被分散得均勻,使氣、液接觸達(dá)到最大程度，攪拌鼓泡釜的操作達(dá)到一種理想狀態(tài)[4。實(shí)際操作中，氣體通過葉輪高剪切作用被擊碎為許多小氣泡，并被卷人葉片后的渦流中，使在葉片頂端排出流附近區(qū)域成為傳質(zhì)最強(qiáng)區(qū)，局部含氣率最高，反應(yīng)釜內(nèi)氣液傳質(zhì)主要在此區(qū)域;另外，攪拌鼓泡釜內(nèi)存在液泛氣速的限制，而氣量大小直接關(guān)系到氣體在液體中的分散程度，故含氣率和氣液相界面比表面積相對低。以上幾方面的原因，使釜內(nèi)各處微乳液中CaCO。生長程度不一樣，使最終產(chǎn)品粒徑大、分布寬，從而影響了產(chǎn)品的最終使用性能。

旋轉(zhuǎn)填充床工藝是在攪拌鼓泡釜工藝基礎(chǔ)上引人旋裝填充床，可以改善上述情況。旋轉(zhuǎn)床不只是

-種非常高效的強(qiáng)化傳遞過程設(shè)備，而且是一種高效的混合與多相反應(yīng)設(shè)備(特別是對于傳遞控制的過程)[5。旋轉(zhuǎn)填充床工藝中，物料在儲料釜和旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器間循環(huán)。儲料釜的攪拌可以使物料被宏觀

混合均勻。物料的微觀混合分散和CO2吸收傳質(zhì)發(fā)生在旋轉(zhuǎn)填轉(zhuǎn)子填料層中。旋轉(zhuǎn)填充床工藝的優(yōu)勢體現(xiàn)在3個方面。首先，旋轉(zhuǎn)填充床具有更好的混合特性[5]，使整個反應(yīng)物料體系能快速形成均勻、高度分散的微乳液體系，為納米CaCO,的生成提供理想的場所。其次，隨著水核中溶解、電離的Ca(OH)z的消耗，旋轉(zhuǎn)填充床強(qiáng)化的微觀混合作用也促進(jìn)了Ca(OH)2 的再溶解和電離，為顆粒的生.長提供反應(yīng)原料，相對快速地形成溶解-消耗-再溶.解-再消耗的模式，直至碳酸化反應(yīng)結(jié)束，提高了微.乳液水核的利用率，所以體系中的水量可以降低。再次，旋轉(zhuǎn)填充床能使氣、液的流速及填料的比表面積大大提高而不發(fā)生液泛。旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子填料層中，液體物料在高分散、高湍動、強(qiáng)混合以及界面急速更新的情況下，以極大的相對速率與作為連續(xù)相的CO2在彎曲的孔道中逆向接觸，極大強(qiáng)化了傳質(zhì)過程[5]，使液體物料中CO2含率提高，加速了反應(yīng)。而液體物料的每一次循環(huán)在填料層停留時間相同,即擴(kuò)散進(jìn)人的CO2在整個體系的分布是近似均勻的。高度分散的均勻微乳液物料體系，及近似均勻的CO2含率，使各個水核有相同的成核機(jī)會和生長程度，使生成粒度小且均勻的納米CaCO3的可能性大大增加。CaCO3生長程度一致，所以粒徑分布窄，生成非納米級大顆粒機(jī)會少，形成的鈣渣也少。由于旋轉(zhuǎn)填充床反應(yīng)器在合成中的上述特點(diǎn)，通過監(jiān)測液體物料電導(dǎo)率隨反應(yīng)進(jìn)程變化的情況，宏觀上呈現(xiàn)出良好的規(guī)律性和再現(xiàn)性，可對合成過程監(jiān)控，能準(zhǔn)確確定反應(yīng)終點(diǎn)，有效防止碳酸化反應(yīng)不充分或過碳酸化現(xiàn)象，保證了極高的成功率。由于合成過程穩(wěn)定受控，所以最終產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定.

2.5體系水量對后處理的影響

在旋轉(zhuǎn)填充床工藝中按Ca(OH)2物質(zhì)的量的0.5倍補(bǔ)加水和不外加水，配方不作調(diào)整，進(jìn)行合

成反應(yīng)，碳酸化反應(yīng)結(jié)束立即和放置一段時間后蒸餾脫除水和醇，測定各自得堿值變化，結(jié)果列于:表3。結(jié)果表明，由于未脫除水、醇的磺酸鈣微乳液體系處于布朗運(yùn)動平衡狀態(tài)[可，微乳液的低油-水界面張力，隨著水、醇的蒸出，CaCO, 等必然會部

?

分隨水相轉(zhuǎn)出膠東，降低了產(chǎn)品堿值。如果系統(tǒng)水相組分少，這種轉(zhuǎn)相速率就低，轉(zhuǎn)移得少。故水越少對后處理及時性要求越低。同時渣量少，原材料消耗相應(yīng)降低。

3結(jié)論

(1)金屬清凈劑合成體系是含有一定量水的微乳液體系，堿性組分在微乳液水核內(nèi)生成。在高堿

值石油磺酸鈣合成的傳統(tǒng)鼓泡攪拌釜工藝中，反應(yīng)混合物料中水與Ca(OH):的摩爾比約為1.5.而旋

轉(zhuǎn)填充床工藝，通過強(qiáng)化微觀混合和提高傳質(zhì)效率，依據(jù)Ca(OH)2的溶解消耗-再溶解再消耗模式，

能有效而充分地利用微乳液水核，只需反應(yīng)生成的水即能滿足堿值要求;同時由于體系中水核和CO2

含率近似均勻，使生成的顆粒粒徑小，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

(2)在滿足堿值要求的情況下，較多的水量無論是對合成、后處理及產(chǎn)品質(zhì)量來說，都是不利的，采用旋轉(zhuǎn)填充床工藝可取消外加水，降低系統(tǒng)含水量，對后處理過程更有利。

(3)旋轉(zhuǎn)填充床通過填料轉(zhuǎn)子強(qiáng)化物料的混合分散和氣液傳質(zhì)，合成過程可控，保證了合成成功率。攪拌鼓泡釜工藝可在混合分散和含氣率均勻性等方面加以改進(jìn)，改善工藝可控性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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